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數控車床加工應考慮的幾個方面
- 2021-03-29-

      車銑復合數控車床在設計零件的加工工藝規程時,首先要對加工對象停止深化剖析。關于數控車床加工應思索以下幾方面:
      1.構成零件輪廓的幾何條件
      車銑復合數控車床在加工中手工編程時,要計算每個節點坐標;在自動編程時,要對構成零件輪廓一切幾何元素停止定義。因而在剖析零件圖時應留意:
    (1)零件圖上能否漏掉某尺寸,使其幾何條件不充沛,影響到零件輪廓的構成;
    (2)零件圖上的圖線位置能否含糊或尺寸標注不清,使編程無法下手;
    (3)零件圖上給定的幾何條件能否不合理,形成數學處置艱難。
    (4)零件圖上尺寸標注辦法應順應數控車床加工的特性,應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

       2.尺寸精度請求
       剖析零件圖樣尺寸精度的請求,以判別能否應用車床工藝到達,并肯定控制尺寸精度的工藝辦法。
       在該項剖析過程中,還能夠同時停止一些尺寸的換算,如增量尺寸與固定尺寸及尺寸鏈計算等。在應用數控車床車床零件時,常常對零件請求的尺寸取大和小極限尺寸的均勻值作為編程的尺寸根據。

        3.外形和位置精度的請求
        零件圖樣上給定的外形和位置公差是保證零件精度的重要根據。加工時,要依照其請求肯定零件的定位基準和丈量基準,還能夠依據數控車床的特殊需求停止一些技術性處置,以便有效的控制零件的外形和位置精度。

         4.外表粗糙度請求
        外表粗糙度是保證零件外表微觀精度的重要請求,也是合理選擇車銑復合數控車床、刀具及肯定切削用量的根據。

          5.資料與熱處置請求
        零件圖樣上給定的資料與熱處置請求,是選擇刀具、數控車床型號、肯定切削用量的根據。

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